1. 재료 준비
대부분의 제조업체에서 사용하는 주요 원료에는 모래, 소다회, 석회석 및 파유리가 포함됩니다.모래는 일단 만들어진 유리에 힘을 줍니다.또한 내화물 역할을 하는 실리카도 생산합니다.열에 의한 분해를 방지하고 고온에서도 강도와 형태를 유지합니다.소다회는 실리카의 융점을 낮추기 위한 플럭스로 사용됩니다.파유리는 유리 재활용을 가능하게 하는 데 사용됩니다.
2. 배치 프로세스
배치 처리는 모든 원료를 호퍼에서 혼합한 후 계속해서 용광로에 내리는 작업으로 구성됩니다.모든 제품에 대해 혼합된 구성이 동일한지 확인하기 위해 재료를 일괄적으로 하역합니다.이 공정은 철을 제거하고 오염을 방지하기 위해 사용되는 자석이 포함된 벨트 컨베이어를 사용하여 수행됩니다.
3. 용융과정
로에 공급된 배치는 1400°C~1600°C의 고온에서 연소됩니다.이를 통해 원료가 점성 덩어리로 녹을 수 있습니다.
4. 성형공정
이 프로세스에는 최종 제품을 얻기 위한 두 가지 방법이 포함됩니다.블로우 앤 블로우(BB) 또는 프레스 앤 블로우(PB)를 사용할 수 있습니다.BB 공정에서는 압축 공기나 기타 가스를 불어 넣어 향수병을 만듭니다.PB에서는 물리적 플런저를 사용하여 유리 덩어리를 눌러 패리슨 및 블랭크 몰드를 형성합니다.그런 다음 블랭크 몰드를 불어서 최종 제품을 얻습니다. 향수병모양.
5. 어닐링 공정
향수 유리병이 형성되면 유리 제품의 크기를 방해하지 않고 원자가 자유롭게 이동할 수 있는 온도까지 냉각됩니다.이는 재료의 일관성을 보장하고 자연적인 파손을 방지하기 위한 것입니다.
게시 시간: 2023년 7월 14일
