향수병 생산 공정

유리병 제품은 생활 속 다양한 곳에서 활용되고 있습니다.향수 유리병, 아로마테라피 유리병, 에센셜 오일 병, 화장품 등

Th제조 과정에는 점진적으로 놀라운 제품이 탄생하는 여러 단계가 포함됩니다.이러한 단계에는 다음이 포함됩니다.

1. 프리미엄 소재 준비

대부분의 제조업체에서 사용하는 고급 원료에는 모래, 소다회, 석회석 및 파유리가 포함됩니다.모래는 일단 만들어지면 유리의 강도를 높여줍니다.또한 내화물로 사용되는 실리카도 생산합니다.열에 의한 분해를 방지하고 고온에서도 강도와 형태를 유지합니다.소다회는 실리카의 융점을 낮추기 위한 플럭스로 사용됩니다.파유리는 유리 재활용을 가능하게 하는 데 사용됩니다.

2. 일괄 처리

일괄 처리는 호퍼에서 모든 원자재를 혼합한 후 이를 용광로에 내리는 작업으로 구성됩니다.모든 제품에 대해 혼합된 구성이 동일하도록 재료를 일괄적으로 언로드합니다.이 공정은 철을 제거하고 오염을 방지하기 위해 자석이 포함된 벨트 컨베이어를 사용하여 수행됩니다.

3.용해과정

로에 공급된 배치는 섭씨 1400도에서 1600도의 고온에서 연소됩니다.이렇게 하면 원료가 끈적끈적한 덩어리로 녹을 수 있습니다.

4.성형과정

이 프로세스에는 최종 제품을 얻기 위한 두 가지 방법이 포함됩니다.블로우 앤 블로우(BB) 또는 프레스 앤 블로우(PB)를 사용할 수 있습니다.BB 공정에서는 압축 공기나 기타 가스를 불어 넣어 향수병을 만듭니다.PB에서는 물리적 플런저를 사용하여 유리 덩어리를 눌러 패리슨 및 블랭크 몰드를 형성합니다.그런 다음 블랭크 몰드를 불어서 최종 용기 모양을 얻습니다.

5.어닐링 공정

용기가 형성되면 유리 용기의 크기를 깨지 않고 원자가 자유롭게 이동할 수 있는 온도까지 냉각됩니다.이는 재료의 일관성을 보장하고 자연적인 파손을 방지하기 위한 것입니다.